化工泵：从选型到维护的全攻略

在化工生产中，化工泵扮演着极为重要的角色，承担着输送各类液体介质的重任。正确选型与妥善维护化工泵，是保障化工生产稳定、高效运行的关键。
选型要点
介质特性是基础
化工生产涉及的介质复杂多样，具有腐蚀性、高粘度、高温、低温等特性。比如输送强腐蚀性的硫酸，就需选用诸如陶瓷泵、塑料泵等耐腐蚀材质的泵；输送高粘度的原油，则要考虑螺杆泵等适用于高粘度介质的泵型，以确保泵能适应介质特性，稳定运行。
工作参数要精准
流量与扬程是关键的工作参数。需依据实际生产需求，精确计算所需流量，确保单位时间内输送足够量的介质。同时，准确评估输送高度与管道阻力，确定合适的扬程，保障介质能顺利抵达目的地。此外，工作压力、温度等参数也不容忽视，它们会影响泵的材质与密封形式选择。
泵型选择有讲究
常见化工泵有离心泵、容积泵、旋涡泵等。离心泵适用于大流量、中低扬程场合，应用广泛；容积泵如往复泵、螺杆泵，适用于高压力、小流量或高粘度介质；旋涡泵则适合输送小流量、高扬程的清洁液体。应根据具体工况，合理选定泵型。
材质适配保性能
泵体与过流部件的材质，要与输送介质兼容。接触强腐蚀性介质，可选用不锈钢、钛合金等耐腐蚀金属，或陶瓷、塑料等非金属材质；在高温环境下，需选用耐高温材料，防止泵体因高温变形、损坏，确保泵的性能稳定与使用寿命。
维护要点
日常检查不可少
坚持每日巡检，通过听、摸、看、闻等方式，检查泵的运行状况。听泵运转声音是否正常，有无异常噪音；摸泵体与轴承温度是否过高；看泵体有无泄漏、振动；闻有无异味。定期检查泵的地脚螺栓是否松动，确保泵运行平稳。
润滑保养是重点
良好的润滑能减少泵内各部件磨损，延长使用寿命。按照设备说明书要求，定期更换符合规格的润滑油或润滑脂，保持润滑系统清洁，避免杂质混入。注意观察油位、油温，确保润滑效果良好。
密封维护保安全
化工泵输送的介质多具有危险性，密封至关重要。定期检查机械密封或填料密封的密封效果，及时更换磨损、老化的密封件，防止介质泄漏，避免安全事故与环境污染。
轴承维护要重视
轴承是泵的关键部件。定期检测轴承温度、振动，发现异常及时排查处理。按规定周期对轴承进行清洗、更换润滑脂，确保轴承运转灵活，减少故障发生。
化工泵的正确选型与精心维护，是化工生产稳定运行的有力保障。只有严格遵循选型原则，认真做好维护工作，才能让化工泵发挥最佳性能，为化工生产保驾护航。